- 作者:
- 來源:
- 日期: 2014-07-10
- 瀏覽次數(shù): 2598次
油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由顏料、連結(jié)料和助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。隨著社會(huì)需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。
主要成分
包括顏料和染料，顏料分有機(jī)顏料和無機(jī)顏料，前者色調(diào)鮮艷，著色力強(qiáng)，放干時(shí)間短，所以在油墨中應(yīng)用較廣，如偶氮系、酞青系顏料；后者耐光性、耐熱性、耐溶劑性、隱蔽力均較好，如鈦白、鎘紅、鉻綠、群青等。顏料以微粒態(tài)著色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用時(shí)配制成溶液，呈分子態(tài)著色，效果不如顏料。色料能給油墨以不同的顏色和色濃度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
也是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶于干性油或溶劑中制得。有一定的流動(dòng)性，使油墨在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成有一定強(qiáng)度的膜層，并對(duì)顏料起保護(hù)作用，使其難以脫落。
連結(jié)料對(duì)油墨的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合適的連接料是保證印刷良好的關(guān)鍵之一，要能根據(jù)包裝材料、印刷要求等的不同，隨時(shí) 調(diào)整連結(jié)料的組成與配比。
輔助成分
油墨輔助成分很多，主要有以下幾種：
它是一種調(diào)節(jié)油墨濃度的助劑，還能增加油墨膜層的厚度，改善其耐磨性，它不具著色力和遮蓋力。主要有硫酸鋇，滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁等，使用時(shí)將其研碎成白色粉末。
它的作用是降低油墨粘度，防止發(fā)生剝膜現(xiàn)象，使油墨具有作業(yè)適性。常用的稀釋劑有低聚合亞麻油、礦物油等。前者易與油墨混合，作用柔和；后者稀釋效果明顯，但切忌過量，否則印刷效果不好。
它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在機(jī)械上干燥結(jié)膜。它的主要成分是有機(jī)還原劑和抗氧劑。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接觸油墨的機(jī)械上。
它的作用是防止印刷油墨層反印到紙張背面，以保證印刷質(zhì)量。最常用的防反印劑是玉米淀粉。
它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流動(dòng)性，降低粘度，提高膜層的光潔度，減少紙張拉毛現(xiàn)象。油墨中常用的增滑劑有高熔點(diǎn)的微晶蠟、合成蠟等。
其他助劑還有很多，諸如分散劑、濕潤(rùn)劑、干燥劑、穩(wěn)定劑等。
發(fā)展史
2000年前作為印刷的物質(zhì)基礎(chǔ)之一的墨便已出現(xiàn)了，國際間公認(rèn)中國是古代文明中最先使用墨的國家，早在西漢時(shí)期（公元前200年）就開始使用墨了，這種墨可以在竹帛上寫字傳遞信息，其某些功能與當(dāng)代油墨可以類比的。
公元1000年左右，北宋時(shí)期的畢升發(fā)明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開始使用軟木刻版，這種刻版容易制作，出書快，成本低。元代印刷技術(shù)除了在安徽江西有大的發(fā)展以外，福建與浙江也成為印刷發(fā)展地區(qū)。明代是我國封建社會(huì)后期的文化昌盛的時(shí)代，也是印刷術(shù)發(fā)展的時(shí)期。從印刷技術(shù)的角度看明代的發(fā)展有如下特點(diǎn)：
① 已經(jīng)發(fā)展了多色套版技術(shù)；
②制墨技術(shù)又有很大進(jìn)步；
③印刷技術(shù)使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，書刊、報(bào)紙、廣告、信紙皆是明代著名的印刷品；
④活字版印書也有很大發(fā)展；
⑤線裝書廣泛應(yīng)用。
15世紀(jì)德國的谷登堡發(fā)明了鉛合金活字印刷，油墨有了改進(jìn)，用燈黑作為顏料，亞麻油為連結(jié)料，用手工將其均勻混合制成了當(dāng)時(shí)的油墨。但是直到19世紀(jì)中葉，科學(xué)尤其是化學(xué)的進(jìn)步，使得煤焦油染料以及色彩科學(xué)的發(fā)展，油墨制造商才能根據(jù)用戶需要為用戶制出具有不同色相、明度、不飽和度的各種顏色來。油墨生產(chǎn)進(jìn)入了新的發(fā)展階段。
區(qū)域市場(chǎng)
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動(dòng)了油墨制造業(yè)的快速成長(zhǎng)，使得我國在最近的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內(nèi)油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長(zhǎng)。
目前國內(nèi)生產(chǎn)出的油墨環(huán)保性不強(qiáng)，甚至有些未達(dá)標(biāo)，另外高檔油墨的供應(yīng)不足。總體油墨行業(yè)的發(fā)展史積極向上的，但是存在的一些缺點(diǎn)和弱勢(shì)，我們也要改進(jìn)和增強(qiáng)自我的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，加大行業(yè)的科技投入，加強(qiáng)環(huán)保油墨的開發(fā)，油墨的研制開發(fā)應(yīng)以自主創(chuàng)新為主攻方向；加強(qiáng)油墨理論研究和科技人才的培養(yǎng)等等。這些措施的實(shí)施，必將把油墨的發(fā)展推向頂峰。
世界油墨行業(yè)現(xiàn)狀
2006年全球市場(chǎng)油墨銷售額約150億美元，油墨總產(chǎn)量約360萬噸，其中北美洲105萬噸，南美洲25萬噸，歐洲120萬噸，亞洲110萬噸。日本作為世界油墨生產(chǎn)和消費(fèi)大國，其發(fā)展情況具有較強(qiáng)的代表性，在一定程度上代表了世界油墨的發(fā)展情況。
中國油墨行業(yè)現(xiàn)狀
美國是世界上最大油墨生產(chǎn)國和消費(fèi)國，日本次之，德國第三，我國居第四位。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動(dòng)了油墨制造業(yè)的快速成長(zhǎng)，使得我國在最近的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內(nèi)油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長(zhǎng)。
中國近十年包裝行業(yè)的迅猛發(fā)展，使中國的油墨行業(yè)也得到了較大的拓展。十年前各印刷廠主要以膠印油墨為主，而現(xiàn)在已延伸到了溶劑油墨，水性油墨，UV油墨，絲印油墨，膠印油墨并存的格局。
2006年1-12月，中國涂料、油墨、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值191,934,746千元，比上年同期增長(zhǎng)26.19%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入185,825,254千元，比上年同期增長(zhǎng)25.94%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額12,513,338千元，比上年同期增長(zhǎng)34.49%。
2007年1-12月，中國涂料、油墨、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值248,717,505千元，比上年同期增長(zhǎng)27.59%；2008年1-10月，中國涂料、油墨、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值239,770,951千元，比上年同期增長(zhǎng)20.49%。
改革開放以來，中國油墨制造工業(yè)迎來了快速發(fā)展期，一是中國印刷市場(chǎng)的發(fā)展促使油墨制造工業(yè)步入了新的發(fā)展時(shí)期；二是全球著名的油墨制造商自20世紀(jì)80年代末就開始向中國投入資金和技術(shù)，建立生產(chǎn)基地并擴(kuò)大其產(chǎn)品市場(chǎng)，使中國油墨產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了變革，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到了調(diào)整和創(chuàng)新，提高了油墨的產(chǎn)能。
近年來，我國油墨工業(yè)發(fā)展較快。2010年全國油墨年總產(chǎn)量共計(jì)58.99萬噸，首次超過德國、日本，位居全球第二。2011年1-12月我國油墨及類似產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值305.85億元，同比增長(zhǎng)17%；銷售產(chǎn)值303.3億元，同比增長(zhǎng)18%。
雖然我國油墨產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量發(fā)生了巨大的變化，但是我國仍然是發(fā)展中的國家，印刷品人均消費(fèi)量仍很低，僅為發(fā)達(dá)國家的人均消費(fèi)量的5%，油墨的使用量也很低，未來5-10年我國國民經(jīng)濟(jì)保持高速發(fā)展，油墨的大發(fā)展也是顯而易見的。
使之適應(yīng)于當(dāng)今多色、高速、快干、無污染和低消耗現(xiàn)代化印刷的需要。
油墨行業(yè)近年的發(fā)展使行業(yè)顯現(xiàn)一篇繁榮，但是，同時(shí)也應(yīng)該看到行業(yè)發(fā)展中的不足之處，企業(yè)規(guī)模不大，單個(gè)企業(yè)市場(chǎng)占有率不高；技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)；國內(nèi)生產(chǎn)的油墨環(huán)保性不強(qiáng)；高檔產(chǎn)品供應(yīng)不足；油墨技術(shù)人才缺乏等嚴(yán)重的阻礙了油墨行業(yè)的發(fā)展，為此，行業(yè)也采取了一系列的措施來加強(qiáng)鞏固油墨行業(yè)的發(fā)展，如，加大行業(yè)的科技投入，加強(qiáng)環(huán)保油墨的開發(fā)，油墨的研制開發(fā)應(yīng)以自主創(chuàng)新為主攻方向；加強(qiáng)油墨理論研究和科技人才的培養(yǎng)等等，取得不錯(cuò)的成效。
隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，油墨技術(shù)不斷的發(fā)展將促進(jìn)油墨的快速發(fā)展，油墨的用量將不斷的提高，油墨的生產(chǎn)量也會(huì)不斷的提高，到2010年底，中國印刷油墨消費(fèi)總量將可達(dá)到43萬噸/年左右的水平。油墨行業(yè)有著巨大的發(fā)展空間。
理化性質(zhì)
油墨的理化性質(zhì)主要是指其密度、細(xì)度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑（醇）性。
密度是指20℃時(shí)，單位體積油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度決定于油墨中應(yīng)用的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系。油墨的密度關(guān)系到印刷過程中油墨的用量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。
油墨的密度過大，主要是因?yàn)橛湍蓄伭系拿芏却笏隆Ｔ谟∷⑦^程中，由于連結(jié)料無法帶動(dòng)密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時(shí)，使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時(shí)，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時(shí)，若二者差距過大，容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。
細(xì)度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度，又稱分散度。它表明了油墨中固體顆粒的大小及顆粒在連結(jié)料中分布的均與程度。油墨的細(xì)度好表明固體粒子的細(xì)微，油墨中固體粒子的分布均勻。油墨的細(xì)度決定于連結(jié)料對(duì)顏料等固體的潤(rùn)濕程度及油墨攪拌、軋研后油墨的細(xì)度好。
油墨的細(xì)度關(guān)系到油墨的流變性、流動(dòng)度及穩(wěn)定性等印刷適性，是一項(xiàng)很重要的質(zhì)量指標(biāo)。油墨的細(xì)度差，顆粒粗，印刷中會(huì)引起堵版現(xiàn)象。在平版膠印和凹印中會(huì)引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象。而且由于顏料的分散不均勻，油墨顏色的強(qiáng)度不能得到充分發(fā)揮，影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度。
透明度是指油墨對(duì)入射光線產(chǎn)生折射（透射）的程度。印刷中透明度是指油墨均勻涂布成薄膜狀時(shí)，能使承受物體的底色顯現(xiàn)的程度。油墨的透明度低，不能使底色完全顯現(xiàn)時(shí)，便會(huì)在一定程度上將底色遮蓋，所以油墨的這種性能又稱為遮蓋力。油墨的透明度與遮蓋力成反比關(guān)系，透明度用油墨完全遮蓋某種底色時(shí)油墨層的厚度來表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮蓋力越低。
透明度取決于油墨中顏料與連結(jié)料折射率的差值，并與顏料的分散度有關(guān)。顏料與連結(jié)料的折射率差值越小，顏料在連結(jié)料中的分散度越好，則油墨的透明度越高。
光澤度指印刷品表面的油墨干燥后，在光線照射下，向同一個(gè)方向集中反射光線的能力。光澤度高的油墨在印刷品上表現(xiàn)為亮度大。光澤度主要決定于油墨中連結(jié)料的種類及性質(zhì)，油墨制造中煉制工藝的處理以及墨膜干燥后的平整程度。此外油墨的光澤度還受到油墨組成中顏料的性質(zhì)，粒子的大小形狀及分散度的影響；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影響；承印基材的影響等等。
耐光性是指油墨在日光燈照射下，顏色不發(fā)生變化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光線照射下褪色或變色的程度。耐光性強(qiáng)的油墨印刷后雖經(jīng)日光長(zhǎng)期照射，但印刷品褪變色程度小；耐光性差的油墨其印刷品容易褪變色，甚至顏色會(huì)完全褪掉。在油墨的分級(jí)中，8級(jí)最不容易褪變色，耐光性最佳。油墨的耐光性主要取決于顏料。油墨的耐光性對(duì)印刷過程無影響，主要是關(guān)系到印刷品的使用過程。
耐熱性是指油墨受熱時(shí)顏色不發(fā)生變化的能力。耐熱性強(qiáng)表明了印刷品被加熱到較高的溫度時(shí)，油墨不會(huì)產(chǎn)生變色現(xiàn)象。油墨的耐熱性主要取決于顏料和連結(jié)料的種類及性能。有些顏料在加熱時(shí)不但產(chǎn)生變色，甚至發(fā)生變化。
這項(xiàng)性能是指油墨在酸、堿、水、醇或其他溶劑的作用下，顏色及性能不發(fā)生變化的能力，又稱為油墨的耐化學(xué)性或耐抗性。油墨的耐化學(xué)性強(qiáng)，在酸、堿等物質(zhì)的作用下，顏色和油墨的性質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化。油墨的耐化學(xué)性是由顏料和連結(jié)料的種類及性能決定的，并與顏料和連結(jié)料結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)，與油墨的穩(wěn)定性有關(guān)。
印刷適性
承印物、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業(yè)的性能，叫做印刷適性。
油墨的印刷適性，指油墨與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有黏度、粘著性、觸變性、干燥性等。
油墨在流動(dòng)中表現(xiàn)出來的內(nèi)摩擦特性，叫做油墨的粘滯性，量度油墨粘滯性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度計(jì)來測(cè)量，常用的粘度計(jì)有平行板粘度計(jì)，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，拉雷粘度計(jì)等。
印刷機(jī)的速度愈快，要求油墨的流動(dòng)性愈大，粘度愈小。
油墨的粘度，可以用調(diào)墨油或油墨稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。
油墨從墨斗向墨輥、印版、（橡皮布）承印物表面轉(zhuǎn)移時(shí)，油墨薄膜先是分裂，而后轉(zhuǎn)移，墨膜在這一動(dòng)態(tài)過程中表現(xiàn)出來的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘著性。量度油墨粘著性的物理量，叫做油墨的Tack值。
油墨的Tack值可以用油墨粘著性儀來測(cè)量。
印刷過程中，如果油墨的粘著性和承印物的性能、印刷條件不匹配，則會(huì)發(fā)生紙張的掉粉、掉毛、油墨疊印不良、印刷版臟污等印刷故障。
油墨的粘著性，可以用撤粘劑或ZY油墨添加劑進(jìn)行調(diào)整。
在一定的溫度下，油墨經(jīng)攪拌或施加機(jī)械外力后，流動(dòng)性得到改善，粘度下降；靜置后，流動(dòng)性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。
印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會(huì)發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重?cái)U(kuò)大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器不時(shí)攪拌油墨。
油墨的干燥比較復(fù)雜，主要有以下三種形式。
滲透干燥。油墨中的連結(jié)料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機(jī)使用的非熱固性輪轉(zhuǎn)油墨，一般以滲透干燥為主，主要印刷報(bào)紙、期刊。
氧化聚合干燥。油墨中的連結(jié)料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應(yīng)，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹脂油墨，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷高檔精細(xì)的膠印產(chǎn)品。
揮發(fā)干燥。油墨中的部分連結(jié)料，揮發(fā)到空氣中，剩余的連結(jié)料連同顏料固著在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用揮發(fā)型溶劑為連結(jié)料的，所用的連結(jié)料是對(duì)人體有危害的苯、二甲苯。目前已經(jīng)研制了以水為溶劑的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，減少了對(duì)環(huán)境的污染，很有發(fā)展前途。揮發(fā)干燥的油墨特別適合印刷沒有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。
除此之外，油墨的干燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。
許多油墨的干燥，常常是兩種干燥形式相結(jié)合來完成墨膜干燥的。例如，單張紙的快固著膠印油墨，適用于印刷一般的膠印產(chǎn)品，它是利用滲透和氧化聚合相結(jié)合的方式進(jìn)行干燥的。
印刷過程中，如果油墨的干燥不良，將會(huì)引起印張背面蹭臟、粘頁、墨膜無光澤、油墨“晶化”等印刷故障。
為了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制劑。
影響因素
油墨的干燥性主要是由連結(jié)料的種類及其性質(zhì)決定的。油墨的型號(hào)或品種不同時(shí)，連結(jié)料的組成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。如樹脂型油墨的干燥性高于油型油墨，這是由于其連結(jié)料中含有樹脂成分所致；當(dāng)連結(jié)料中含有干性油的比例增大時(shí)，油墨的干燥速度相應(yīng)減慢。此外，油墨的干燥性還受到多重因素的影響，使油墨的干燥速度發(fā)生變化。
1.顏料對(duì)干燥性的影響
油墨的氧化聚合反應(yīng)是在顏料和填充料等固體分散相存在的情況下進(jìn)行的。不同的顏料對(duì)油墨的氧化聚合反應(yīng)影響不同。有些顏料是惰性的，對(duì)油墨的干燥性沒有明顯的影響。有些顏料有催干作用，它們的催干機(jī)理與干燥劑相似，但催干能力卻弱得多。
大多數(shù)的有機(jī)顏料對(duì)油墨的氧化聚合干燥有阻礙作用，特別是顏料分子結(jié)構(gòu)中含有酚、苯酚、萘酚、胺、苯胺等基團(tuán)時(shí)，能抑制連結(jié)料進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)。所以用這些顏料配制的氧化結(jié)膜干燥型的油墨。干燥速度較慢。常見的阻礙油墨氧化干燥的顏料還有炭黑、鈦白、偶氮紅和磷鎢鉬鹽沉淀的顏料。油墨中顏料應(yīng)用的比例及其分散度還關(guān)系到油墨滲透能力的強(qiáng)弱和滲透干燥的速度。顏料的用量比例大，粒子細(xì)膩，分散均勻時(shí)對(duì)連結(jié)料滲透的阻礙作用大，而且顏料粒子所形成的毛細(xì)管作用強(qiáng)，所以連結(jié)料的滲透能力減弱，相應(yīng)的油墨干燥性也下降。
2.油墨輔助劑對(duì)干燥性的影響
印刷過程中油墨中要加入默寫輔助劑來調(diào)整印刷適性。各種輔助劑的組成和性質(zhì)不同，對(duì)油墨干燥性的影響也不同。除干燥劑可以提高油墨氧化結(jié)膜干燥的速度外，其他的輔助劑有些可以加快油墨的干燥速度，有些可以抑制油墨的干燥，使油墨的干燥速度放慢。
3.溫度對(duì)干燥的影響
印刷環(huán)境的溫度升高，油墨的干燥速度加快。大約溫度每升高10℃，油墨氧化干燥所需的時(shí)間可以縮短一半。溫度升高時(shí)，物質(zhì)分子的化學(xué)活性增大，干性油分子與氧氣的反應(yīng)速率加快，氧化聚合反應(yīng)中過氧化物的生產(chǎn)量也增多，這樣可以加快油分子的聚合。另外，溫度升高時(shí)，分子運(yùn)動(dòng)速度加快，能量增加，可以提高連結(jié)料中溶劑的揮發(fā)速度，從而提高揮發(fā)干燥型油墨的干燥性及干燥速度。
4.濕度對(duì)干燥性的影響
印刷環(huán)境的濕度對(duì)油墨干燥性的影響較大。當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，油墨的干燥速度減慢。相對(duì)濕度的高低主要影響油墨氧化結(jié)膜干燥速度，這是由于空氣中水蒸氣的含量升高時(shí)，空氣中氧的化學(xué)活力減弱，與油墨接觸的氧氣量也相對(duì)減少，紙張的含水量也相應(yīng)提高，與相對(duì)濕度較低時(shí)相比較，紙張對(duì)連結(jié)料的吸收量減少，使油墨滲透、凝聚能力也有所下降，導(dǎo)致油墨的干燥性減弱。
5.紙張的性能對(duì)干燥性的影響
紙張的性嫩是影響油墨干燥性的重要因素之一。紙張的含水量、吸墨性、緊度和施膠度與油墨的滲透量和滲透的速度密切相關(guān)，紙張的這些性能不同，影響油墨滲透干燥和凝聚干燥的速度。紙張的含水量過高時(shí)，水分的蒸發(fā)會(huì)阻礙氧化聚合反應(yīng)的進(jìn)行，減緩了油墨的干燥速度。所以，油墨在性質(zhì)不同的紙張上印刷后所表現(xiàn)出來的干燥性的強(qiáng)弱均不相同。
除了以上的影響因素之外，還有潤(rùn)濕液的酸性對(duì)干燥的影響，印刷墨層的厚度及疊墨印刷的次數(shù)對(duì)干燥的影響等，不同的印刷環(huán)境對(duì)油墨的干燥性也有一定的影響。印刷環(huán)境的空氣流通，使空氣中氧的含量充足，而且氧氣可以不斷得到補(bǔ)充，從而使油墨的氧化聚合反應(yīng)速率加快。另外，空氣流通也可以提高溶劑的揮發(fā)速度，使油墨揮發(fā)干燥的能力增強(qiáng)。
注意事項(xiàng)
油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡(jiǎn)單的色料三原色，黃、品紅、
色料三原色
青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫等幾十種顏色。而在實(shí)際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實(shí)際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。
調(diào)墨過程
1．掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細(xì)度等指標(biāo)。
2．對(duì)樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進(jìn)行審定，對(duì)每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。
3．稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的，如氣溫高則稀釋劑應(yīng)采用慢干型。同時(shí)，溶解效果，揮發(fā)速度對(duì)產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。
4．印刷前要做好油墨、稀釋劑的準(zhǔn)備工作。
5．在開機(jī)套印的短暫時(shí)間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當(dāng)利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對(duì)每一色組油墨的色相進(jìn)行調(diào)配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達(dá)到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對(duì)調(diào)墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會(huì)不同程度地影響顏色效果，這就要求調(diào)墨人員要具備較強(qiáng)的責(zé)任心。
調(diào)墨注意事項(xiàng)
1．在色調(diào)符合要求的情況下，所用油墨的色彩種類越少越容易調(diào)配和控制。能采用間色油墨就不要采用復(fù)色油墨，按照減色法，專色油墨采用的顏色越多其飽和度就會(huì)越低，黑色成分就相應(yīng)增加。
2．確認(rèn)印刷品的主色調(diào)及所含的輔色調(diào)，主色調(diào)墨作為基本墨，其他墨作為調(diào)色墨，以基本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣調(diào)配專色油墨才會(huì)更快，更準(zhǔn)確。
3．調(diào)配打樣和小樣油墨時(shí)，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因?yàn)橛湍念伾珪?huì)隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩(wěn)定的紙質(zhì)，才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。
4．用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會(huì)直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實(shí)地或網(wǎng)線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會(huì)引起顏色的差別。
5．調(diào)專色油墨，首先要調(diào)出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認(rèn)不缺少主色調(diào)和輔色調(diào)后，再用沖淡劑調(diào)至所需的專色。
6．影響專色油墨顏色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設(shè)備等，應(yīng)把握印刷及其規(guī)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
掌握專色油墨的調(diào)配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不僅能夠節(jié)約材料，而且對(duì)個(gè)人素質(zhì)、技術(shù)水平都會(huì)有相應(yīng)的提高。一位優(yōu)秀的調(diào)墨工，對(duì)新型油墨的開發(fā)、色彩的創(chuàng)新、油墨成本的降低起著很重要的作用。
