紅外自動壓片機的操作注意事項可分為以下關鍵環節，需結合設備自動化特性進行針對性控制：
一、設備啟停安全
1、運行前預檢
確認壓力傳感器與溫控模塊校準狀態，檢查模具定位銷的潤滑情況。
驗證緊急停止按鈕功能有效性，確保異常狀態下可立即斷電。
2、參數保護機制
禁止超過額定壓力(如10MPa)運行，防止液壓系統過載損壞。
加熱模塊啟用時需鎖定防護罩，避免高溫燙傷。
二、樣品制備規范
1、預處理要求
樣品研磨至2-5μm粒徑，與KBr按1:100比例混合后需在紅外燈下干燥≥30分鐘。
混合物料裝入模具前需進行5秒超聲波振動分散，消除局部聚集。
2、裝填控制
采用定量裝料器確保樣品量精準度(±0.1mg誤差范圍)。
避免粉末灑落至模具定位槽，防止壓片偏移。
三、自動化流程管控
1、參數協同設置
設定壓力梯度上升程序(如0→5MPa耗時10秒→保壓30秒)。
模具溫度需與樣品熔點匹配，避免過度加熱導致KBr潮解。
2、過程監測
通過觀察窗實時監控壓片透光率，出現裂紋需立即終止流程。
記錄壓力曲線波動，異常抖動超過±0.2MPa時觸發自檢程序。
四、維護保養要點
1、清潔規范
每次使用后需用無水乙醇超聲清洗模具內壁，重點清除殘留KBr結晶。
每月檢查密封圈老化情況，發現滲油立即更換。
2、系統校準
每500次壓片后需執行壓力傳感器零點校準。
加熱模塊每月進行溫度均勻性測試(溫差需<±2℃)。
3、關鍵風險防控
模具匹配性：嚴禁混用不同品牌模具與壓頭，避免尺寸公差導致密封失效。
斷電保護：突發停電時需手動釋放殘余壓力，防止模具卡死。
濕度控制：操作環境濕度應<40%，防止KBr吸潮影響透光率。
實際操作中需特別注意：自動壓片機雖具備過載保護功能，但樣品預處理不當仍是導致故障的主因(占比>65%)。壓片完成后應立即執行退模程序，避免樣品長時間受壓變形。
更新時間：2025-05-27
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